تستخدم صناعة ألعاب المنتج السيليكون في الغالب تقنية صب الفلكنة للإنتاج. يعد تسريع وقت صب الفلكنة هو الطريقة الرئيسية لتقصير فترة إنتاج المنتج ، ويعتمد طول وقت صب الفلكنة على المشغل والآلة والمواد الخام.
في صناعة المنتجات السيليكون ، واجه العديد من الشركات المصنعة تذكيرات عاجلة للعملاء. في بعض الأحيان ، بسبب الأسباب البسيطة ، قد لا نتمكن من توصيل البضائع إلى العميل في الوقت المحدد ، مما يؤدي إلى فقدان الثقة وفقدان العميل في النهاية. على الرغم من أن هذه الظاهرة لا تسبب العديد من المشكلات مثل جودة المنتج ، إلا أن التأخير في التسليم والفشل في تقديم ملاحظات في الوقت المناسب للعملاء يرتبطون بسلامة المؤسسة. لذلك ، فإن تخصيص العوامل الخارجية مثل الخدمات اللوجستية ، والتسليم السريع ، وما إلى ذلك ، تحتاج كل عملية للشركة المصنعة إلى تحقيق سرعة وكفاءة معينة ، والتي لا يمكن أن تضمن وقت التسليم فحسب ، بل الفوز أيضًا بسمعة الشركة.
بالنسبة للمشغلين ، يعد وضع المواد والاستلام مهمًا مهمًا. يتطلب وضع المواد تحديد موقع دقيق ، ويتطلب التقاط البضائع سرعة سريعة. لذلك ، من الضروري إيجاد وضع وضع أفضل في غضون فترة زمنية قصيرة لضمان معدل العائد وسرعة التوظيف الثانوية للمنتج ؛ لضمان العادم السلس ، يمكن ضبط ضغط الماكينة بشكل مناسب أثناء تصريف الثقب ؛ إذا كان القالب صغيرًا ، فيمكن استخدام الأدوات لضمان القالب لضمان تفريغ كل الهواء داخل القالب ، من أجل تسريع سرعة الفلكنة.
فيما يتعلق بالآلات والمعدات ، مع ضمان جودة المنتج ، يمكن تعديل درجة حرارة الفلكنة بشكل معقول لتقليل وقت الفلكنة. ومع ذلك ، فإن الزيادة في درجة الحرارة سيكون لها تأثير على صلابة ونعومة المنتج. يتمثل الحل في ضبط الوقت المتزامن والمعقول لوضع المواد ودخول القالب والخروج.
يمكن أن تؤثر جودة تكرير مواد السيليكون أيضًا على كفاءة وجودة المنتج في صب الفلكنة. يمكن اختيار عامل عالي الكفاءة Perkin Vulcanizing لضمان جودة المنتج النهائي وتحسين سرعة صب الكبريت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون لتنظيف وتعبئة الحلي السيليكون تأثير على سرعة شحن المنتج. لذلك ، يجب أن يكون الموظفون المسؤولون عن إزالة البورس والتعبئة يتقنون في أساليب ومهارات إزالة البورس بسرعة ، من أجل الفوز بالوقت للعمليات اللاحقة
